重轨钢的脱氧制度
攀钢用P1做终脱氧剂，加入量为80kg/炉，用低铝硅铁和硅锰合金脱氧合金化。加入量为硅铁800kg/炉，重轨加工，硅锰合金1.5t/炉，高速轨加钒铁75kg/炉。必须挡渣出钢，要求红包出钢，重轨安装，出完钢后加入120kg/炉盖包材料，出钢后喂人复合硅钙包芯线?13mm，300m/炉，喂线后吹氩时间保证大于5min。
鞍钢采用复合脱氧剂（Si-Ba-Al和Si-Ca），出钢1/3时加入，50kg/炉，同时加入Si-Al-Fe终脱氧，50kg/炉，吹Ar5min。
包钢采用硅锰合金和硅铁脱氧，以利于脱氧产物的上浮和减少包内合金加入量，重轨生产，终脱氧剂为硅钙合金，力口入量1kg/t
重轨轧制和余热淬火的差距
国外先进的重轨生产厂家重轨的轧制采用万能轧机，矫直用10辊矫直机。同时也采用了余热淬火法生产热处理轨，（钢水必须真空处理，使[H]<2×10-6
)。内部、表面质量好，安庆重轨，尺寸精度高。国内三家主要重轨生产厂仍使用传统的孔型轧制法生产重轨，重轨的表面质量差，尺寸精度不高。矫直用6辊或8辊矫直机，啃伤、划伤缺陷时有发生。
重轨余热淬火
余热淬火工艺种类
余热淬火的特点是充分利用轧后余热，对重轨进行在线淬火，获得所希望的均匀珠光体组织。余热淬火工艺对钢轨的材质提出了更为严格的要求。近十年来，随着电子计算机技术的普及应用，使余热淬火技术取得了突破性的发展
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