将工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除净为止，通常需3～5分钟，铁系磷化液，然后用流动水冲洗1～2分钟，以除工作表面残留污染。工作液中如果有浮油或沉渣应及时清除。若除油效果变差，应补加冷脱剂或重新开缸配制。
注:冷脱剂的浓度越高， 清洗速度越快;冷脱剂的使用与工件上的油污，浓度，槽液的超声波的频率大小亦有很大的关系.
◆操作流程
待洗工件→超声波清洗或浸泡清洗→漂洗→压缩空气风切→热风烘干
◆注意事项
1. 本品不宜与强酸强碱物质混放。应避免接触皮肤，眼睛及衣服，高温磷化液，如有接触，池州磷化液，应立即用大量水冲洗干净。
2. 本清洗剂稀释前可燃，稀释后不可燃; 稀释前为无色透明液体，稀释后为乳白色液体.
3. 本清洗剂有一定的气味，锌系磷化液，应保持工作环境通风透气。
◆包装储运
25KG/桶 阴凉处储存 
表调剂的使用方法:
1.处理槽加清水到的八分满。
2.将2 Kg的胶钛调整剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。
3.加清水至全量1000L。
处理条件:
1.标准浓度：全碱度（TAL）：0.15~0.2 point。
游离碱度（FAL）：1.3~3.5 point。
pH值：8.5~9.5（使用范围8~10.5，活性8.5~9.5）。
2.初次添加量0.2% (以1000L计): 添加胶钛调整剂2 Kg工作槽液全碱度0.2point。
3.补充添加(以1000L计): 使用槽容量（吨）*13.3（标准浓度—测定浓度）= 补给量Kg连续处理浓度会降低应定期测量浓度并适当补充
以维持规定或所需的浓度。
4.处理温度: 常温~50℃。
5.处理时间: 浸泡或喷淋20~60秒，对锌2~5秒。 
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