无纺布袋材料丝条的拉伸取向主要是在凝固前完成的。凝固后的冷拉伸量很少，在低压拉伸时更少。影响拉伸效果的因素主要有:高聚物在流变区的性质如乳度等和冷却条件;气流对丝条的夹持能力;拉伸气流的速度，气流速度越高，则拉伸倍数就越大。拉伸气流速度主要取决于拉仲气流的风量和风压。在风量不变的条件下，随着风压的提高，单丝的细度下降而结晶度提高，此时丝条的质量得到明显的改善。但风压超过临界值后，丝条断裂强度基本保持恒定，风压再继续提高后则会产生断丝，影响到纤维网的质量。因此，风压应控制在一定的范围内卒品薄风量和风压应低一些，反之，产品厚，合肥无纺布袋，则应提高风压。分丝，哪里定做无纺布袋，所谓分丝，是指经过拉伸后的丝束分离成单丝状，以防止成网时纤维相互粘连或缠结。分丝的方法很多，一般有四种。
无纺布袋材料生产烘干原理，聚酯切片的含水形式有两种:一种是吸附于切片表面及细小空隙中的吸附水，其所含比例较大，易于排除:另一种是存在于聚酯内部的氢键结合水，其所占比例甚小，但也最难排除。聚酯切片一般采用热空气作为载体进行干燥在干燥过程中可分为两个阶段进行，无纺布袋制作厂家，在干燥开始时，切片中的水分失去较快主要是吸附水，同时无定形结构在一定温度下开始结晶。随着切片结晶度的提高，其软化点也随之提高，从而使切片不易粘连，这就为进一步提高温度加快干燥速度创造了条件，这一阶段称为预结晶阶段，热空气温度为120到150摄氏度。当结晶度达到百分之二十五时，就进人第二阶段，无纺布袋制作公司，称为干燥阶段，热空气温度为160到180摄氏度'，在这一阶段，切片不会发生粘连，从而使切片得到干燥。
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