润滑脂的正确使用
①所加注的润滑量要适当。加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，ZL-1H润滑脂厂家，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，ZL-1H润滑脂批发，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
②注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用。避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
③重视更换新脂工作。由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
使用润滑脂注意事项。
为了防止润滑剂流失和外界灰尘、水分侵入轴承，必须注意密封。轴承密封分为接触式密封和非接触式密封两大类，电机轴承密封多采用非接触式类间隙式密封。
润滑脂不能加得太多或太少，宁夏ZL-1H润滑脂，一般约占轴承室容积的1/3~1/2，转速低、负载轻的轴承可多加一些，ZL-1H润滑脂直销，转速高、负载重的轴承可少加一些。
不同型号润滑脂不能混用，更换润滑脂必须将陈脂清洗干净。
轴承运行1000~1500小时后应加一次润滑脂，运行2500~3000小时后应更换润滑脂。
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