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熔喷法喷丝板的喷丝孔直径要比一般化纤纺丝或纺丝成网法无纺布袋工艺用的喷丝板的喷丝孔大。一种典型熔喷纺丝板的喷丝孔直径约为0.38毫米,喷丝孔间距为0.0625到0.0833厘米,即每厘米长度内有12到16孔。在喷丝板的两侧,大量的室温空气在喷丝的同时被吸人并与含有超细纤维的热空气流相混合.使其降温,处于熔态的超细纤维因而冷却固化,在喷丝板与成网帘之间的距离相当短,无纺布袋工厂,一般可在15到30厘米之间进行调节,超细纤维约在离喷出孔6 到7毫米处完成冷却而固化。在熔喷法无纺布袋的生产工艺中,喷丝板可以水平放置,也口r以垂直放置。在水平放置时超细纤维向套在一个圆形多孔滚筒上的成网帘上凝集成网。如果是垂直放置的,喷出的超细纤维向下落到一个平行移动的成网帘上凝集成网一般在多孔滚筒内部或水平成网帘的凝网区下面都安装有一个负压装置。
无纺布袋材料丝条的拉伸取向主要是在凝固前完成的。凝固后的冷拉伸量很少,桐城无纺布袋,在低压拉伸时更少。影响拉伸效果的因素主要有:高聚物在流变区的性质如乳度等和冷却条件;气流对丝条的夹持能力;拉伸气流的速度,气流速度越高,则拉伸倍数就越大。拉伸气流速度主要取决于拉仲气流的风量和风压。在风量不变的条件下,随着风压的提高,单丝的细度下降而结晶度提高,无纺布袋哪家好,此时丝条的质量得到明显的改善。但风压超过临界值后,丝条断裂强度基本保持恒定,无纺布袋定做厂家,风压再继续提高后则会产生断丝,影响到纤维网的质量。因此,风压应控制在一定的范围内卒品薄风量和风压应低一些,反之,产品厚,则应提高风压。分丝,所谓分丝,是指经过拉伸后的丝束分离成单丝状,以防止成网时纤维相互粘连或缠结。分丝的方法很多,一般有四种。




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