由有关燃烧理论可知，保持燃料充分燃烧的必要条件为保持足够的炉膛温度，合适的空气量及与燃料良好的混合、足够的燃烧时间和空间。因此，本文将依据生物质燃料本身的特性，结合燃烧理论，生物质锅炉哪个厂家质量好，针对锅炉结构进行节能分析。
生物质燃料热水锅炉的工作过程
一定粒径生物质燃料经上炉门加在炉排上，根据生物质容易着火的燃料特性，片刻就会燃烧起来，在引风机引导下进行下吸式燃烧;上炉排漏下的燃料屑和灰渣到下炉膛底部继续燃烧并燃烬，然后经出灰口排出;燃料在上炉排上燃烧后形成的烟气和部分可燃气体透过燃料层、灰渣层进入下炉膛继续燃烧，并与下炉排上燃料产生的烟气一起经出高温气流出口流向后面的降尘室和对流受热面，在充分热交换后进入烟囱排向外界。
辐射受热面
早期的部分生物质燃料热水锅炉设计布置不够合理，水冷炉排直接与水箱相连，使得炉膛温度过高，特别是上炉膛，致使上炉门附近炉墙墙体过热，增加了锅炉的散热损失。在不断优化设计中，水箱被上下两个锅筒所代替，上锅筒部分置于上炉膛上方，宝鸡生物质热水锅炉，利用锅筒里的水吸收燃料燃烧在上炉膛的热量，从而增加辐射受热面积，起到降低上炉膛温度的目的，从而减少锅炉的散热损失，提高热效率。
对流受热面
生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分:降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象:高温烟气与锅筒中的水换热不均，从而引起热水部分出现沸腾，增加锅炉运行的不稳定因素;受整体外形约束，烟道长度设计偏短，导致烟气与锅筒里的水换热不够充分，使得排烟温度过高，增加了锅炉的排烟热损失。为避免上述问题出现，生物质热水锅炉价格大概是多少，降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置;降温换热面置于上锅筒内，采用烟管并联设计，增加烟气与锅筒中水的热交换，降低排烟温度，提高燃烧效率;降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉结渣会影响到其供热效果，那么，导致生物质锅炉结渣现象的因素有那些呢?
1.生物质锅炉结渣是因为软化或熔融的灰粒因冷却不充分加遇到温度较低的水冷壁时而生成的熔渣。
2.燃料选用不当，秸秆类的燃料灰含量高，灰熔点低，导致燃料在燃烧过程中燃烧不充分，容易结渣。
3.生物质锅炉在燃烧过程中，风速给力不均匀，造成炉内的火焰向一方偏斜，造成锅炉内的局部温度过高，使得部分的燃料层的温度升高达到灰熔点，冷却不及时从而导致结渣。
4.生物质锅炉可能存在超负荷运行，生物质热水锅炉价格多少钱，炉温过高，使得燃烧层的温度升高，达到燃料的灰熔点，而造成的结渣现象。
那么如何解决生物质锅炉的结渣问题?
首先，要准确的判断生物质锅炉燃料的结渣性能，炉内受热面布置，炉膛尺寸、包括吹灰系统的选择以及清灰的装置，对锅炉进行定期的掏灰工作，对于锅炉结渣现象可以得到较为合理的解决。
其次，使用生物质锅炉供暖，建议其燃料选用生物质颗粒，洁净、热值高、点火容易，接近零排放。
然后，生物质锅炉在运行过程中，要合理调整风速、风量的问题，可以改善燃烧质量。
最后就是生物质锅炉在工作运行中，要保证能够得到充分的燃烧，同时又在不超负荷的情况下运行，合理控制温度，及炉内的燃烧情况，使得结渣问题降低到最di限度。
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