食品袋原料近年来产量很大，以 2014年为例 ，占 总产 量百分之六十五约58万 吨 ，镀 铝膜 占 百分之二十二约20.6万 吨 ，蒸 煮膜 占 百分之十三约12万吨 。;而选择先进的五层共挤流延薄膜，可 生产CPP，产 品市场定位为高 阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在 国内市场前景看好，但 也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争 ，多层共挤高 阻隔薄膜 PET或 PA在 液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉、耐油食 品、大输液袋等方面的包装用途不断扩大，食品袋生产商，用 量上升，与 CPP五 层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。据著名AMI咨 询公司的专题研究报告全球BOPP膜 市场趋势
食品袋原料聚乙烯本身很容易燃烧，但燃烧时发烟量小，对于它的阻燃通常是加入阻燃剂，但可不加入消烟剂。常用的阻燃剂主要有高阻燃树脂和氯化石蜡，桐城食品袋，十溴二苯醚等卤化物以及有机氢氧化物。另外，硼酸锌，红磷，等也可以作为聚乙烯的阻燃剂，但它们只起辅助作用，食品袋哪里好，一般不单独使用，通常要氯化石蜡，食品袋制作厂，到等配合使用，阻燃后的聚乙烯氧指数可达百分之三十以上。低密度聚乙烯膜是目前食品袋加工，但由于低密度聚乙烯本身的剪切粘度大，使薄膜的粘性大，这给生产及使用都带来不方便。生产中常采用高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混来生产薄膜，以增加高密度聚乙烯熔体的流动性，改善起加工性能，同时也可起到润滑，防粘的作用。但对于生产超薄膜来说，由于薄膜，比表面积大，对润滑，防粘的要求就要更高一些，因此加入少量的高密度聚乙烯是难以改变薄膜之间粘结性的。而加大高密度聚乙烯的用量，又会使超薄膜的机械强度降低，影响它的使用性能。
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