，Kuhne公司推出一种5层的共挤生产线 ，蚌埠塑料袋，其不但可以生产3层标准塑料袋膜 ，也可以生产 5层阻隔膜 ，并且不需要进行设备重调整。在流延膜和吹塑膜生产线中 ，所有设备制造商 ，生产塑料袋，如 今都开始使用节能而免维护的AC(直流 )电机 ，或者为了节省空间 ，用直驱电机代替传统的齿轮箱系统。针对流延膜生产线 ，一些公司特别推出高速挤出机 ，通过采用更高的生产速度以得到超过其通常规格的产量。例如巴顿菲尔辛辛那提公司通过一个75mm的挤出机 ，塑料袋生产，装备440kW、15oor/min的电机 ，加工 PP每小时的产量 高达2t，而加工PS高达2.4t。
吹塑薄膜生产过程中一个至关重要的元件是吹塑膜头。配合薄膜冷却和计量控制 ，可确保挤出机的高生产率和薄膜的高品质。
黏弹性是一个复杂课题 ，所有塑料袋聚合物都表现出类似的行为 ，但具体的黏弹性是聚合物的化学性质、分子量(摩尔质量)和分子量分布、结晶度等决定的。以聚苯乙烯(PS)为简单无定形聚合物的例子 ，我们发现其弹性模量在温度低于九十九摄氏度的范围内是恒定的 ，PS为玻璃态。温度升高到九十九摄氏度以上时弹性模量急剧降低 ，此时PS为皮革态。进一步升高温度对弹性模量没有影响 ，因为此时Ps为橡胶态。在玻璃态、皮革态和橡胶态这三个转变区内 ，商用聚合物的模量与分子链的长度无关 。在最后一个区 ，即温度超过 170摄氏度左右 ，聚合物为流动态。产生这几种不同行为的基本分子现象很好理解。玻璃态时 ，长的聚合物分子被冻结 ，原子在固定位置振动 ，与固体中的一样。皮革态(转化 )时 ，模量随温度快速变化 ，聚合物分子链链段近程扩散 ，但运动仅限于两个或三个相邻链段的个别原子 ，分子总的来说没有运动。
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