聚 乙烯塑料袋热收缩包装用薄膜高分子树脂在制造薄膜过程中受热熔融 ，大 分子成无序排列 ，薄 膜冷却后仍保持着这种无序排列。若将其再加热至高弹态并对薄膜对行拉伸 ，大分子链就会沿外力作用方向而取向 ，形 成有规则的定向排列。这时再对薄膜进行冷却 ，上 述的大分子的有序排列就被保持、冻结。当重新加热该薄膜时 ，由 于大分子链段的活动 ，发 生解取向而趋向于恢复其未拉伸时状态和尺寸 ，于 是产生热收缩效果。人们利用上述原理利制造了一系列高分子树脂热收缩薄膜用于包装等领域 ，塑料袋制作，聚乙烯热收缩薄膜是其中最重要的一类。聚乙烯热收缩包装用薄膜具有加热后发生纵模 向收缩 的特性 ，收 缩率 百分之三十到百分之五十，主要用于热收缩包装。热收缩包装是将具有热收缩特性的薄膜 ，以 适当的大小套在被包装的商品外面 ，然 后将其送人热风烘箱 ， 在适当的温度下加热 ，薄 膜则在长度和宽度方面急剧收缩 ，紧 紧地包裹在商品外
塑料袋PE膜发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PE膜发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
填料过多。抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高百分之三十左右，生产塑料袋，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起膜发脆。稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，塑料袋生产厂家，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成膜强度降低，池州塑料袋，而引起膜发脆，外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成膜的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起膜发脆
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