食品袋材料生产工艺流程与普通聚乙烯相同 ,可参阅本书相关内容。mPE树脂在挤出工艺中表现为熔体黏度高 ,而熔体强度低 ,食品袋生产公司,容 易在模口引起熔体破裂 ,因此有必要采取螺杆中早熔融、早均化、早冷却的稳定成型方法。按早熔融、早结束的要求 ,挤出机三段温度分别设为150摄氏度、200摄氏度和 180摄氏度,而接头和机头温度分别为 170摄氏度和180摄氏度。机筒第三段温度也要低一些 ,以 便转移掉更多的热量。机筒的冷却应高效。在加料段应保持足够低的温度水冷不 要采用风冷以建立固体输送的强大推力 ,食品袋生产商,在压缩段应迅速升温 ,使 mPE提 前熔融 ,进人均化段后应迅速冷却降温 ,在 接头处应使料流处于稳定的黏流状态 ,过滤网 60目 ,适当降低对螺杆的反压以减少剪切摩擦热 ,过 滤后段熔体的压力一般在 18到25MPa,以保持对模具的压力梯度。维持熔融温度 ,使 模口形成稳定的泡形 ,食品袋制作,减 少模口熔体破裂:风 环冷却要充分 ,霜线高度ˉ般不超过2D。典型的吹胀比在1.8到3.5之间。由于mPE的 挤出温度高于LLDPE而结晶温度低于LLDPE5到6摄氏度,因此挤出时其散热就必须非常及时 ,要 采用双唇风环以满足散热需要
食品袋材料PE塑料中 ,润滑剂过量会导致强度降低 ,也 影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象 ,尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品 ,硬脂酸和石蜡总用量一般为 0.5到1份 :挤出制品一般不超过1份 。在软制品配方中 ,润 滑剂用量太多 ,会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊 ,对 吹塑薄膜而言 ,润 滑剂太少会粘住口模 ,易使塑料在模内焦化。同时 ,为了改善吹膜的发黏现象 ,宜 加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PE软制品时 ,润滑剂加入量一般小于1份 。在PE中加入某些无机填料作为增量剂 ,以降低成本 ,同时提高某些物理力学性能如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率,淮北食品袋,增加电绝缘性和耐热性。近年来 ,将无机填料纳米化 ,并将它运用到塑料中成为改性剂一直是研究热点 ,并 已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PE,这其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。
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