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.塑料真空袋薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ，厚度公差都要经过两次检测 ，一次是在薄膜生产过程中，真空袋加工，利用放射性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ，不作为最终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ，其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ，真空袋厂家，利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ，在直径 测量头下 ，使 用  接触压力 ，淮南真空袋，目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ，这种方法中 ，通常是用单层薄膜进行测量 ，真空袋加工厂，显示薄膜实际厚度值。
真空袋生产中使用油墨在我国于1984年9月在太原由原轻工部主持召开的会议上提出了进行四色版油墨颜色标准化的研究，并确定桃红系列四色版油墨以美国金光油墨厂生产的四色版油墨作标准、洋红品红系列四色版油墨以日本大日本油墨化学公司DIC型四色版油墨作标准的初步方向。目前在国外较有名的四色版油墨的颜色标准有欧洲标准、德国标准、日本标准、美国柯达标准以及近年来在国际市场上应用较广的美国潘通PANTONE标准等。我国许多印刷厂过去一直沿用以桃红为基础的四色版油墨进行制版印刷，在国际市场目前应用较多的是美国播通色标中以洋红为基础和以桃红为基础的两套四色版油墨。但在实际印刷应用方面多以洋红系列的为主。
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