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无纺布袋原料生产后整理的目的是为了改善或提高无纺布袋最终产品的外观和使用性能。但是，并非所有的无纺布袋都需要经过后整理。无纺布袋是否要进行后整理，无纺布袋订购，应由最终产品的用途来决定。在后整理过程中，应掌握的原则是:加工时张力要小，以免使强度不高的无纺布袋被拉破;在加工过程中.尽量使非织造布少吸湿;无纺布袋与整理机件的摩擦力要尽可能小后整理的方法很多，订做无纺布袋，一般可分为以下三类。机械后整理所谓机械后整理，是指应用机械设备与机械方法，改进无纺布袋的外观、手感和悬垂性等使用性能。化学后整理化学后整理是采用化学药剂对无纺布袋进行整理，赋子无纺布袋产品某些特殊的功能，合肥无纺布袋，如防水、阻燃、防污、防毒、防菌、防臭、防静电、吸尘、卫生.以及印花、染色等整理。3.高能后整理所谓高能后整理，就是利用热能、超声波能与放射波能对无纺布袋进行的整理，其内容包括烧毛、热缩、热压凹凸花纹、热压、热定型、热缝合、超声波固化，以及电子束消毒等后整理。
在此期间，由于人民生活和工业生产对纺织品需求量的增大，人们利用粗纱头机和废纺梳理机将纺织厂的下脚原料和再生纤维等低级原料生产纤维网，无纺布袋订做，并将印染厂的浸轧机改为黏合荆浸渍机对纤维网进行固结，这就是黏合法无纺布袋，与此同时，针刺法、缝编法、湿法等无纺布袋技术，正开始处于研究试验或小规模应用中。在此期间，无纺布袋的产量微乎其微，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产无纺布袋，其产品以粗厚的絮垫类无纺布袋为主。第二阶段从20世纪50年代末至60年代末，这是无纺布袋的成长期，无纺布袋技术迅速转化为商业化生产。由于化学纤维工业的快速发展，聚酰胺纤维和聚脂纤维实现了工业化生产，化纤产量得到快速增长，从而有力地促进了无纺布袋技术的推广应用，使无纺布袋在全球范围内作为纺织工业的新分支地位被确定下来。全球无纺布袋产量从1961年的4万吨发展到1970年的20万吨，10年间产量增加了5倍。无纺布袋的原料也开始从天然纤维原料为主转向以化学纤维为主，其中使用量很大的是黏胶纤维。干法的化学翁合法、针刺法和缝编法及湿法无纺布袋技术日趋成熟，而聚合物纺丝法无纺布袋技术也在少数几个无纺布袋大公司现商业化生产，一些无纺布袋生产专用设备投入工业化生产，不仅提高了无纺布袋的产量，而且无纺布袋产品品种也迅速扩大。
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