吸塑包装模具制作的关键因素 1、吸塑包装模具图纸或样板，实物，送到模房后，首先是物品的摆放，每种物品都会有个性化的特色，为了能更好的让浪费者清晰的观看物品的特点，就要找个物品特点，角度，来摆放，这是吸塑模具设计的重点。 2、模具制作过程中，模具的边缘是要经过导角与刮边，因为吸塑产品在生产的过程当是需要吸位和边和弧度，要不然就会导致物品的大小度不依。 3、吸塑包装吸塑模具打样，在实物或图纸样板，制作出来的模具后，应该要注意有，吸塑模具上的沙孔，模具上弧角上的拉线，吸塑包装价格，等等。
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，吸塑包装盒，表面不光滑而且易碎不耐用，吸塑包装制作，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，巢湖吸塑包装，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
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