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薄膜的成形，薄膜的成形主要有平模挤出形成膜片和环形模头挤出形成圆筒状两种。平模挤出形成膜片成形，平模挤出形成膜片成形法又可分为两种。一种是水浴冷却，即挤出的薄膜通过水浴冷却，其优点是设备投资低，易于维修。由于同时对薄膜两面进行冷却，故熔体冷却较为均匀，定做无纺布袋，形成的薄膜更易于拉伸，在同样的拉伸比下具有更高的强度。缺点是对薄膜厚度的控制较差，冷却水产生的湍流可使薄膜呈现波纹或产生变形。另一种是冷却辊冷却，冷却辊注膜装置所用的模头与水浴冷却法相似，其区别仅在于聚合物膜片直接挤压在转动辊筒抛光表面上，由辊筒内的循环水使之冷却，冷却介质不与薄膜直接接触，订做无纺布袋，故薄膜始终是干燥的该法的优点是形成的薄膜一般不起皱，薄膜的厚度可得到有效的控制，而且可以高的挤出速度生产极薄的薄膜，其不足之处是设备投资较大。
热气流速度在熔喷法无纺布袋生产中，热气流速度是一项重要的工艺参数，无纺布袋订购，在纤维成形过程中产生拉伸作用使其成为超细纤维，池州无纺布袋，故热气流速度的大小直接影响到纤维的细度和产品的物理机械性能。在相同的温度、螺杆转速和接收距离的条件下，纤维的直径会随着气流速度的增加而变细，其结果导致无纺布袋的手感由硬变软，纤维间的缠结增多。布面由粗糙变成密实、光滑。但气流速度也不宜过高，当超过某一临界值时就会出现飞花现象，严重的会影响到布面的外观。热空气的喷射角度大小，根据力学分析和实践证明热空气的喷射角度大小会显著地影响到纤维的拉伸效果和纤维在凝网帘上的纤维形态。当热空气的喷射角接近90摄氏度时，将会产生高度分散而湍动的气流，使纤维在成网帘上形成无规则的杂乱分布，而角度越小时，则越容易形成平行的纤维束。
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