一、吸塑包装的分类
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，吸塑包装厂家，插卡泡壳和吸卡泡壳
吸塑盒
是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
吸塑'托盘'
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，吸塑包装定制，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，吸塑包装公司，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑'模具'
吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
二、吸塑包装制品的主要优点
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
三、吸塑包装的生产设备及工艺
吸塑包装设备主要包括：
吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
热成型工艺流程：
塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
四、吸塑成型对材料的要求
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
吸塑包装是一种新型的包装形式，一般是将不规则物体(如玩具、文具、工具、日用品等)通过使用PVC或PET泡壳对其加以密封防护，再将泡壳与纸卡粘合在一起，形成完整规则透明的包装形式。这种包装形式的优点在于:(1)通过对不规则产品使用泡壳包裹，可使不规则物的外形相对整齐，宣城吸塑包装，储运更加方便;(2)吸塑包装的泡壳采用透明材料，以PVC、PET最为常用，在产品终端，一般将纸卡悬挂放置，产品的性状一目了然，因此这种包装的产品易于摆放在商场醒目的位置，便于销售;(3)吸塑包装能够保证吸塑泡壳内的产品不被外界粉尘污染，并对水汽有一定的阻隔作用，保证了产品的质量不受影响。
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