将工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除净为止，通常需3～5分钟，然后用流动水冲洗1～2分钟，以除工作表面残留污染。工作液中如果有浮油或沉渣应及时清除。若除油效果变差，应补加冷脱剂或重新开缸配制。
注:冷脱剂的浓度越高， 清洗速度越快;冷脱剂的使用与工件上的油污，浓度，塑粉脱漆剂，槽液的超声波的频率大小亦有很大的关系.
◆操作流程
待洗工件→超声波清洗或浸泡清洗→漂洗→压缩空气风切→热风烘干
◆注意事项
1. 本品不宜与强酸强碱物质混放。应避免接触皮肤，眼睛及衣服，如有接触，应立即用大量水冲洗干净。
2. 本清洗剂稀释前可燃，稀释后不可燃; 稀释前为无色透明液体，稀释后为乳白色液体.
3. 本清洗剂有一定的气味，应保持工作环境通风透气。
◆包装储运
25KG/桶 阴凉处储存 
常温磷化液使用工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理
①前处理的除油、除锈要彻底
②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，中性脱漆剂，可直接进入到磷化槽中磷化处理。
③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。
④阴极电泳时，滁州脱漆剂，磷化后经水洗，铝合金脱漆剂，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；
⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。
5.槽液的调整
槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，需要定期测定和补充。需补充调整时，直接添加浓缩液，每添加常温磷化液10ml/L，总酸度上升约2.3个点，游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。
当其它工艺参数正常，而工件表面磷化变慢、结晶变粗时，要适量添加助进剂时，可按正常使用量的5-10%进行补充。
6.注意事项
①该磷化液为弱酸性液体，工件中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。
③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。
④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。
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