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真空袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度 ，在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到大的干燥速度，真空袋生产，适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响 ，真空袋厂家，例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ，在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值，然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等 ，真空袋，以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ，油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。
真空袋生产中应如何选用PE树脂?PE树脂的型号不同，分子量是不同的，在性能上也会存在定的差别.因此.在生产中应根据产品性能要求来选择不同型号的树脂。一般PE的钻数越大，真空袋，分了量越高.树脂的力学性能越好，热稳定性越好，成型加!_温度也越高.但塑化较困难为了改善其成型加工性能.需加人较多的增塑剂，用量一般大于25份，因而这类树脂适用于力学性能要求较高的PE软质制品。与此相反，PE的黏数小分子量较低，其力学性能较差，但成型加工容易，可用于成型要求无增塑剂或有少量增塑剂用量在5份以下的P硬质制品。
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