适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，巢湖数控冲床，磨粒大小46～60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，数控冲床价格，磨削量一般为0.1～0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，液压数控冲床，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
数控冲床操作时候应该注意的事项：
1.数控冲床的的冲床工必须经过学习，数控冲床品牌，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用数控冲床设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查数控冲床的机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
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