塑料袋原料PE具有很的成型加工性能，但在成型过程中还应注意以下几点。PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于分子量、密度和结晶度LDPE成型温度一般在180℃左右，HDPE成型温度一般在220摄氏度左右，成型加工温度通常不超过280摄氏度。在熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接
触及在高温下的停留时间.这也是PE不宜用压延法生产PE膜的原因。 PE的熔体黏度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大，黏度下降得较多。但当剪切
速率超过临界值后，易出现熔体破裂等流动缺陷。制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速度的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷却.都应尽量使制品各部分冷却速度均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。)由于结晶，PE熔体冷却后收缩率较大，一般成型收缩率为百分之三左右聚乙烯的品级、牌号很多，一般由其熔体流动速率来选取适当的工艺与工艺条件。PE属于化学惰性材料，印刷性较差，阜阳塑料袋，为增加油墨与其表面的结合牢度，可对制品表面进行电晕处理或火焰处理。
塑料袋PE膜发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PE膜发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
填料过多。抗冲改性剂选用的种类和添加数量，塑料袋，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高百分之三十左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起膜发脆。稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成膜强度降低，而引起膜发脆，塑料袋生产厂家，外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成膜的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起膜发脆
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