塑料袋 PP原料在高温时对氧极为敏感，塑料袋制作，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时间也不宜过长。PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80-100摄氏度预热1小时左右。 PP成型收缩率较大，一般为百分之三左右。结晶度及结晶形态对制品性能影响极大，塑料袋生产工厂，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。
塑料袋原料及配方、生产工艺与适用标准 原料可选专用牌号 HDPE树脂 ，如齐 鲁产DGD6084、DGD6093，。 必要时也可将注塑级的 HDPE(高 熔体流动速率 )适 当比例与挤出吹塑级的 HDPE掺 混后使用。在配方 中添加少量成核剂可减小树脂中结晶尺寸 ，增 加结晶度 ，起 到使 HDPE薄 膜透光性提高的作用。
生产工艺采用挤出吹塑法生产 ，其 生产工艺流程与 LDPE吹 塑薄膜相同，生 产工艺与普通 HDPE薄 膜生产工艺基本相同 ，合肥塑料袋，即 采用挤 出吹塑法生产。但 因 HMW HDPE树脂的分子量高 ，熔 体黏度大 ，流 动性低 ，塑料袋哪里好，所 以挤出塑化温度要高达 200-260℃摄氏度。其挤出的泡筒具有长缩颈 ，其 高度一般为口模直径的 5-10倍。缩颈的高度将影响膜泡稳定性及所产薄膜 的强度 。 吹胀 比一 般控制在 3-5倍，才能保证薄膜必要的冲击强度。
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