国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，以保证生产的正常进行和得到质量符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，大大缩短了生产周期，亳州无纺布袋，提高了劳动生产率。例如钻合法非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，大大地减少了生产工艺准备时间，定做无纺布袋，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，工艺过程更短，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。
无纺布袋生产接触式烘燥接触式烘燥一般采用烘筒，纤维与高温的金属烘筒表面接触后，从烘筒表面获得热量，向纤维网表面传递，使水分不断汽化，然后排出水蒸气，通过烘筒表面热量的传递，使无纺布袋内所含的水分不断被汽化而达到烘干的目的。烘筒烘燥是接触式烘燥中最为普遍的一种形式，按其特征，烘筒烘燥装置可分类如下，按照热源载体来分，可分为蒸汽、热水和热油三种，其中以使用蒸汽作为载体的最多。按照烘筒与非织造布的接触方式来分，无纺布袋订购，可分为单面接触和双面接触两种。一般来说.双面接触的烘燥形式可使无纺布袋两面得到均匀的烘燥，烘燥效率高，但对一些特殊用途的无纺布袋来说，由于织物两面的私合剂含量不等，无纺布袋定制，只能采用单面接触烘燥。按照烘筒的排列方式来分，可分为直立式和卧式两种。前者具有占地面积小的优点，而后者则具有水分燕发较快和日常维修方便的优点。按照烘筒直径大小来分，一般有大烘筒和小烘筒之分。小烘简直径为0.6到0.8米，大烘筒直径一般为1.5到2米。在烘燥过程中，无纺布袋内部的变形和损坏与烘筒接触弧度的大小有关。与无纺布袋接触的弧度越长即曲率越小，则无纺布袋的内部变形和损坏就越小，产品质量好。
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