数控机床中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格，淮南机床，制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，机床价格，使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化
通过建立数控机床故障数据库，把数控机床所发生的故障形成历史记录，保存机床参数、刀补参数、螺距补偿、工件坐标等，文件为后续使用和维护提供依据。另外，为防止数控机床信息丢失，机床设备，实时对数控机床的状态信息如数控系统参数、PLC的I/O状态数据、伺服和主轴相关数据、波形诊断数据、报警信息或系统识别等信息进行备份，对NC程序的调用和保存进行统一规范的管理。当出现参数丢失或被意外更改等故障时，通过网络重置参数，解决手工恢复量太大，速度慢、效率低的问题。
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