塑料袋生产中模头兼具连接器型多层共挤出复合平膜模头和多流道型多层共挤出复合平膜模头的优点，多流道结构的采用使子连接器供入的塑料熔体和其他各流道以及各广连接器所供入的塑料熔体的汇合点到模唇问的跳离保持在一个很小的范围内，从而有效地防正熔体汇合后因多层流体流动距离过长产生熔体差的包覆效应而导致的层厚不均匀。子连接器的应用还可在-定程度上简化模头结构.降低成本，并有利于模头的维修保养。其他各具特色的各种多层共挤出复合平膜模头，切边单层化型多层共挤出复合平膜模头平膜成型过程中，两边都毫无例外地要产生颈缩现象，造成超厚的厚边。为了适应卷取与应用的需要，平膜产生过程中都必须将两旁的厚边切去。
.复合塑料袋薄膜的形成，由两层或更多层形成的黏合薄膜必须要如一张薄膜一样不可分开。这不仅涉及两张薄膜间的黏合剂 ，还与黑膜有关。黏合剂是合成产品 ，塑料袋，大多数黏合剂是双组分的聚氨酯(PU)黏合剂 ，黏合过程的化学反应使黏合剂固化。在基材表面的黏合剂主要是一个物理过程 ，只有一小部分是化学过程 ，淮北塑料袋，这 时黏合剂的成分与塑料薄膜中的成分黏合在一起并进一步固化。若在黏合过程中一张薄膜已经是被印刷的 ，那么黏合剂和油墨要符合更多的要求。最基本的要求是在复合前的里层要有很好的附着牢度和彻底的干燥。这意味着在印刷的里膜中不允许有溶剂残留。但在油墨的连接料 中经常会残留有溶剂或酒精。由于这个原因 ，黏合剂的性能必须要能与自由基结合。否则黏合剂和固化剂会自身发生黏合反应从而失去了本该具有的黏性。
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