数控冲床的两类信号传递：
数控冲床信号传递主要有两类:一类是单台数控冲床内部各种部件之间的信号传递;另一类是数控冲床机床与机床之间或机床与数控装置之间的信号传递。
其中一类数控冲床信号主要包括:控制机床坐标轴实时运动的相关信号，12由数控装置将控制信号传递给对应的驱动装置数控装置对机床上各种开关信号的处理，包括主轴、切削液泵起停等机床按钮和各行程开关信号等。
第二类信号主要是指数控系统之间通信，包括RS-232C通信和调制解调器等通信方式。
这两类数控冲床信号支撑着数控冲床的工作，小型数控冲床，工作人员要牢牢记住这两种信号。
初始使用故障期
从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，巢湖数控冲床，在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时， 太阳能数控冲床，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，数控冲床价格，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。
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