在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
1.尽量减少刀具数量;
2.一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤;
3.粗精加工的刀具应分开使用，小型数控车床，即使是相同尺寸规格的刀具;
4.先铣后钻;
5.先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;
6.在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，安徽数控车床，以提高生产效率等。
精度优势
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，数控车床价格，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。然而普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，数控车床报价，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
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