在自动配料过程中，影响配料精度的因素较多，自动化配料系统，主要包括给料的速度和均匀度、料斗的震动、落差，空中余料和过冲量等因素。料斗的震动使得传感器得到的重量信号并不能准确地反映料斗内实际物料重量。落差是由于运动中的原料，从给料机或阀门进入到秤斗行程中的原料流，自动化配料线，还没有到达秤斗的原料料面而产生的。过冲量是由于从电子装置发出停止信号到阀门确实关闭或到给料机确实停止转动要有一段延迟时间。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的过冲量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难。
自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。
1、可靠性。尽可能的增加异常检测，浙江自动化配料，系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间缩短到更小。
2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间。
3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
5、标准性。在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
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