真空袋成型工艺的主要设备是烘箱或其他能提供热源的加热空间，其组装方法一般与热压罐工艺类似。对于热压罐成型工艺，由于工艺过程中施加较高的压力(通常为0.3～0.7MPa)，大部分材料中的孔隙通过真空系统逸出或随着多余树脂的流出而排出，剩余的孔隙发生压缩、破碎并溶解在基体中，从而得到低孔隙含量的复合材料，真空袋厂家，特别是不会遗留下大尺寸的缺陷。但是在真空袋成型工艺中，由于真空压力最多为一个大气压，孔隙和挥发分只能通过逸出的方式排出，因此与热压罐成型工艺相比，预浸料铺层中的孔隙和挥发分的处理是一个问题，所制备材料的孔隙率通常为3%或更高，而高孔隙含量会直接影响到复合材料的力学性能和耐湿热性能。
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