无纺布袋原料生产方法湿法纤维网的干燥与加固，湿法纤维网的干燥湿法成网后的纤维网中仍含有大量的水分，它由3部分组成:一是游离水;二是毛细管水;三是结合水。为了进行后续加工.必须除去湿纤维网中的大部分水分，因此必须经过干燥处理。经过干燥，湿法无纺布袋的柔软性、塑性及强度发生了变化，并且产生了收缩现象。干燥的过程是:在干燥的初期，纤维之间可以自由移动，在蒸发出游离水水分后，在水的表面张力作用下，安庆无纺布袋，纤维相互靠拢。当水分大于百分之六十以上时，纤维间结合力不明显;当水分减少到某一临界值一般为百分之四十五以下时在纤维网中的纤维会产生氢键的结合;随着水分的进一步除去，纤维网的机械强度迅速提高。由于湿法无纺布袋在受热蒸并脱水的过程中，它被干布或干网压在或衬托在干燥器表面而向前牵引，使其纵向无法自由收缩，相反被拉长，无纺布袋订购，而其横向则容易收缩，最终造成湿法无纺布袋的纵向抗拉强度加强.其韧性也同时增加，干燥后的尺寸稳定性也得到改变。
无纺布袋材料生产烘干原理，聚酯切片的含水形式有两种:一种是吸附于切片表面及细小空隙中的吸附水，其所含比例较大，易于排除:另一种是存在于聚酯内部的氢键结合水，其所占比例甚小，但也最难排除。聚酯切片一般采用热空气作为载体进行干燥在干燥过程中可分为两个阶段进行，在干燥开始时，切片中的水分失去较快主要是吸附水，订购无纺布袋，同时无定形结构在一定温度下开始结晶。随着切片结晶度的提高，无纺布袋定制，其软化点也随之提高，从而使切片不易粘连，这就为进一步提高温度加快干燥速度创造了条件，这一阶段称为预结晶阶段，热空气温度为120到150摄氏度。当结晶度达到百分之二十五时，就进人第二阶段，称为干燥阶段，热空气温度为160到180摄氏度'，在这一阶段，切片不会发生粘连，从而使切片得到干燥。
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