熔喷法喷丝板的喷丝孔直径要比一般化纤纺丝或纺丝成网法无纺布袋工艺用的喷丝板的喷丝孔大。一种典型熔喷纺丝板的喷丝孔直径约为0.38毫米，无纺布袋定制，喷丝孔间距为0.0625到0.0833厘米，即每厘米长度内有12到16孔。在喷丝板的两侧，大量的室温空气在喷丝的同时被吸人并与含有超细纤维的热空气流相混合.使其降温，处于熔态的超细纤维因而冷却固化，在喷丝板与成网帘之间的距离相当短，定制无纺布袋，一般可在15到30厘米之间进行调节，超细纤维约在离喷出孔6 到7毫米处完成冷却而固化。在熔喷法无纺布袋的生产工艺中，喷丝板可以水平放置，也口r以垂直放置。在水平放置时超细纤维向套在一个圆形多孔滚筒上的成网帘上凝集成网。如果是垂直放置的，无纺布袋定做，喷出的超细纤维向下落到一个平行移动的成网帘上凝集成网一般在多孔滚筒内部或水平成网帘的凝网区下面都安装有一个负压装置。
无纺布袋材料生产方法纺丝成网法又称为纺黏法，是聚合物挤压法无纺布袋生产中最重要、应用最广泛的一种方法，可分为纺黏法熔融纺丝直接成网法、闪蒸法干法纺丝成网法或溶剂纺丝成网法和湿法纺丝直接成网法3种。它们是利用化学纤维纺丝的方法，将聚合物纺丝、牵伸、铺叠成网再经自身黏合或机械、化学、热加固而成无纺布袋。纺丝成网法无纺布袋首先由美国杜邦公司于1959年开发成功。其后，西欧、日本也相继于20世纪60年代提出了该项技术的专利。直至70年代以后，合肥无纺布袋，纺丝成网法技术得到了不断地改进与完善，使之成为发展速度最快的一种无纺布袋生产方法。纺丝成网法无纺布袋迅速发展的主要原因是与它的优点分不开的。首先是它的工艺流程短、产量高。它取消了成网前的各道准备工序，由纺丝直接成网。纺丝机的高速化连续生产，1条生产线年产量可达1千至1万多吨。
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