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配料系统是通过斜槽的振动来输送物料的,当配料系统采用不同的几何参数和动力学参数时,自动化配料控制系统,物料在斜槽上将出现四种基本运动形式:相对静止、正向滑行、反向滑行和抛掷运动。相对静止就是物料根斜槽一起运动,物料相对于斜槽有没位移。...


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配料系统是通过斜槽的振动来输送物料的,当配料系统采用不同的几何参数和动力学参数时,自动化配料控制系统,物料在斜槽上将出现四种基本运动形式:相对静止、正向滑行、反向滑行和抛掷运动。

相对静止就是物料根斜槽一起运动,物料相对于斜槽有没位移。正向滑行是物料与斜槽保持接触,存斜槽的每个振动周期内,物料沿输送方向对剁槽都有相对运动,且向前滑行一个微小距离,自动化配料生产线,因而在斜槽已一定的频率连续振动的情况下,就可以将物料连续地从剁槽中输送出去。反向滑行是物料与斜槽保持接触,在斜槽的每一个振动周期内,物料逆方向对剁槽都有相对运动,且向后滑行一个微小距离。





自动配料系统的具体说明

1、内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改);

2、单料斗最-大称重量:300~1500kg;

3、称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统,嘉兴自动配料设备,可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题,使生产现场环境清洁有序;

4、环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃, 微机控制室 0℃~+30℃;

5、电源功率:380V±10%,自动化配料厂家,50Hz,自动配料设备怎么样,南昌自动化配料,11~37Kw,控制系统工作电源:AC 220V±10% ,50Hz,自动配料设备生产厂家,0.5Kw;

6、工作方式:微机自动操作,控制室半自动操作。



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