食品袋原料PP结 晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等 BOPP生 产的整个过程。为了提高成膜性 ，食品袋企业，PP挤 出时采用骤冷铸片 ，以 控制结晶的生成 ，制作食品袋，降 低结晶度 ; 在双向拉伸时要求结晶速度较慢 ，以 利于拉伸取向 ，较 早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜 ;在 横拉后热处理定型阶段 ，为 了提高刚性和强度 ，要求产生并加速结晶。
PP的结 晶速度 的温度 大约 为 0.85Tm E也 可 以根据 差示 扫描 量热 仪测 定的结果确定，温 度越高或越低 ，如 在 Tm或 Tg附 近 ，越 难结晶 ，合肥食品袋，在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加 ，因 此不要在 PP结晶速率的温度区域内选择拉伸温度 ，在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸 ，即 结晶速率的温度到熔点之间。实际生产时应根据 PP的 热力学特性来相应地调整生产工艺。
食品袋生产中其断裂伸长率则明显高于HDPE单层薄膜与L DPE单层薄膜。此外.制得的复合薄膜具有良好的耐热性，能耐120摄氏度的高温;它还具有良好的折叠性.能如同纸般方便地折出折痕;它可用缝纫机缝合制袋，缝纫穿孔处不致破裂。采用共挤出流延法制造LLDPE/HDPE/LLDP三层共挤出复合薄膜，三井石油化学公司曾在专利中介绍该公司研究的LLDPE/HDPE/LLDPE三层共挤出复合薄膜。该膜具有优良的低温热封性、高热封强度、高刚性与高透明度，具有较强的实用性。LLDPE/HDPE/LLDPE薄膜的芯层中间层使用的HDPE密度0.95到0.97克每立方厘米，熔体指数0.3到7克每10分钟，上下两表层使用的LLDPE密度0. 91到0.94克每立方厘米。
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