塑料袋包装材料通常用在通信、汽车工业、电子电气、电线电缆、装饰材料等领域中的应用。在成型加工时，为了扩PP在高阻燃要求的领域中的应用，通常是对其进行阻燃改性。对PP的阻燃改性主要是加人适量的阻燃剂。常用的阻燃剂分为主阻燃剂和辅阻燃剂两大类。主阻燃剂的品种主要有溴系的有机阻燃剂。常用的辅阻燃剂主要有硼酸锌、红磷、Zn0等。PP的阻燃体系一般由百分之二十左右的有机溴系阻燃剂再加百分之三十左右的Sbz Os等辅阻燃剂组成。阻燃效果通常采用氧指数来表征，它表示塑料在水的混合气体中保持燃烧所必需的低一点氧气含量。氧指数越高，哪里加工塑料袋，燃烧时所需氧气含量越高，桐城塑料袋，应难以燃烧。当氧指数大于空气中氧气含量)时，该塑料在空气中应难以燃烧，则属于难燃型
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塑料袋生产中也会产生皱纹这就要从控制残留溶剂量着手去解决。胶黏剂本身的初黏力不足.凝聚力太小这种原因引起的隧道效应.就是要从提高胶黏剂的质量上去着手解决。当今的胶黏剂发展是朝高固体含量、低黏度的方向，塑料袋厂订做，这是为了适应大型高速的干法复合机生产的需要以及少用稀释剂，塑料袋厂定做，从而减少有机溶剂对大气的排放，减少环境污染，降低生产成本的需要。以前普遍采用百分之二十的低固休含量的操作溶液.上胶量是4克每平方米干基的话.总涂胶液量就是20克每平方米在这20克总量中，有机溶剂占16克，干澡时变成气体排放到空气中去了。一方面.污染环境;另一方面.白白浪费.成本增高现在.大多采用百分之三十到百分之三十五高固体含量的操作溶液。
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