无纺布袋生产中当熔融态的薄膜夹在原来的织物和另一织物或其他材料之间时，同时进行加热加压，这样可防止薄膜受热时产生收缩的现象。待薄膜热熔称结后通过自然冷却或冷却装置加速冷却而固结。随着科学技术的进步，有些设备实现了高速化、自动化和性能的多功能生产，也有的设备在喂入端和输出端加装了喂入压辊和愉出压辊，滁州无纺布袋，可消除在干法复合过程中普遍存在的气泡现象。这些设备大都具有黏合热熔复合和贴附热熔复合功能，也有些设备在这些功能的基础上还增加了转移印花、织物预缩处理等功能，使复合机日臻完美。在采用热熔薄膜作黏合剂加工服装面料和装饰织物时，为了提高复合产品的透气性、柔软性和舒适性，一般都在热熔薄膜上加工成大量细小的裂缝，在特定轧辊上通过时可将薄膜上的裂缝加热形成网状。
无纺布袋原料生产整个黏合工艺由涂敷黏合剂、预烘层压和高温焙烘三个部分组成。涂敷黏合剂，加工无纺布袋，涂敷黏合剂是黏合剂复合技术中的主要工序。为了使产品的综合性能良好，无纺布袋厂订做，应尽量控制黏合剂的使用量，在保证涂敷均匀的前提下，尽量少用。一般根据产品的定量厚度来确定，特薄型为10克每平方米左右，薄型为20到30克每平方米厚型为50克每平方米左右。一般根据黏合剂的黏度、溶剂性能、无纺布袋材料结构及产品的用途来合理地选择黏合剂的涂敷方法、常用的涂敷方法有刮涂法、辊筒法、反转法、喷雾法等。刮涂法它是通过刮刀或气流把涂敷在无纺布袋上或其他被黏合材料上的黏合剂刮平、刮匀、刮薄，以利于黏合。这种涂敷方式不适用于疏松材料，一般用于无纺布袋与机织物的复合。
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