真空袋膜中由于功能母料的母料核多为液体和固体有机化合物，而固体的熔点大多较低，真空袋定做，因而在付料生产过程中易分解，真空袋订做，也易产生打滑难以挤出等现象，所以母料核的预处理特别重要使用含卤素类阻燃剂制品阻燃母料时.应先用热稳定剂进行处理，以防正其在生产中发生分解;住产抗静电母料和防雾滴母料时.为防止打滑现象可用吸附剂(如轻质碳酸钙、二氧化硅等)进行处理;降解付料生产中.为提高淀粉与树脂的亲和力及分散均匀性，可用偶联剂和分散剂处理得到改性淀粉后再行使用，此外.在母料生产中应尽量采用较低的成型加工温度.以减少助剂的分解和损失。塑料阻燃母料的配方体系应如何确定?塑料阻燃母料通常主要由载体、阻燃剂、热稳定剂及加工助剂等部分组成载体的选择以与树脂相容性好为原则.常用的有LDPE， HDPE， PP， CPE， EVA， SBS及ACR等，订购真空袋，其中CPE为载体兼有阻燃效果，而CPE， EVA， SBS， ACR等载体的相容性广泛.可与几乎所有树脂相容。载体树脂的加入量般为5%。
真空袋生产中由于PV A树脂和PVDC树脂自身固有的特点，两种薄膜也存在许多重大的差异，首先PVA树脂的耐水性较差，不仅透湿率高，而目吸水性强.吸水后PVA涂层的阻隔性如阻氧性急剧下降，因此作为阻隔性基材使用的、含PVA涂层的薄膜，淮南真空袋，必须和阻湿性好的聚烯烃类塑料薄膜配合使用，将PVA涂层置于复合薄膜的中间部位，以避免PVA涂层直接与空气接触，防止因PVA涂层吸收空气中的水分湿气而导致复合薄膜阻隔性的下降;即使经过改性的、对水的敏感性明显下降的PVA涂层，为获得良好的使用效果.仍以聚烯烃塑料薄膜加以保护为好。与之相反，由于PVDC树脂兼具良好的阻氧、防潮性。
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