如果印在塑料复合袋薄膜上的图案清晰明快，色彩与商品本身的用途和特性配合恰当，即使消费者走过时无意的一瞥也会进而转变为有意注意.刺激视觉、唤起联想，转而变成购买行为。所以塑料薄膜的印刷好坏是非常重要的。塑料包装材料印刷品的印刷质量主要有以下几个要求。印刷的牢度要好.即印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离。为了提高印刷油墨在承印件表面的附着力.应选用油墨同承印件表面有良好亲和力的黏结料，提高油墨剩结料用量，以增强印刷牢度。印刷品有良好的耐酸性耐碱性、耐水性、耐温性、耐光性，不会因上述因素的作用而发生退色、变色、脱落等现象
复合袋生产中按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产，不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜料称量误差。调色时首先要注意着色剂的色光，复合袋订做厂家，每种着色剂除了它的本色外，加工复合袋，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，复合袋，即称为色光如酞箐绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞箐绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。如在配制纯正红色时，淮北复合袋，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色剂拼配，它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂可提高其明亮程度。
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