输送机所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，流水线厂家，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，滚筒流水线，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2—1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。所有的滚筒排成行，互相平行。支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，铜陵流水线，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，生产流水线，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
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