无纺布袋材料生产中制拉伸范围。在风道板的下端弯成一定的角度而形成一个喇叭口，气流在此扩散以减速并形成紊流，便于长丝成网。凝网帘的下方是一个吸风口，形成一股自上而下的气流，对长丝进行拉伸。在该设备中有两个投料训组装置、一个投丙纶切片;另一个投色母粒，以便生产有色产品挤压机共有六个加热区。螺杆的长径比为30 : 1，螺杆直径有70毫米， 90毫米，两种，分别加工1.2米和2.4米幅宽的产品。喷丝头为长方形，无纺布袋厂，生产1.2米幅宽的产品时，喷丝板的规格为1422毫米乘以106毫米，共有4100个喷丝孔、孔径为0.5毫米，;生产2.4米幅宽的产品时，则用两块喷丝板连接在一起，总长为2882毫米，有8200个孔，呈斜纹状排列。拉仲气流速度一般为3000米每分钟 .可达9000米每分钟一般以聚酯、聚酞胺和聚丙烯切片为原料。纤维网的定量在50 到400克每平方米之间。成网速度在3.5到28米每分钟之间。
无纺布袋材料丝条的拉伸取向主要是在凝固前完成的。凝固后的冷拉伸量很少，在低压拉伸时更少。影响拉伸效果的因素主要有:高聚物在流变区的性质如乳度等和冷却条件;气流对丝条的夹持能力;拉伸气流的速度，安徽无纺布袋，气流速度越高，则拉伸倍数就越大。拉伸气流速度主要取决于拉仲气流的风量和风压。在风量不变的条件下，随着风压的提高，单丝的细度下降而结晶度提高，此时丝条的质量得到明显的改善。但风压超过临界值后，无纺布袋厂家，丝条断裂强度基本保持恒定，风压再继续提高后则会产生断丝，影响到纤维网的质量。因此，风压应控制在一定的范围内卒品薄风量和风压应低一些，反之，产品厚，则应提高风压。分丝，所谓分丝，是指经过拉伸后的丝束分离成单丝状，以防止成网时纤维相互粘连或缠结。分丝的方法很多，一般有四种。
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