复合袋材料在配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是先进行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，复合袋制作公司，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。初步着色配方的设计根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的
样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较的着色参照物，平时应多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。在无参照物的隋况下，应仔细观察、分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统配色。从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，制作复合袋，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。
复合袋生产中用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中 ，外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低 ，热封口处要脱层 ，哪里制作复合袋，胶黏剂还发黏 ?是不是胶黏剂质量有问题 ?厂家问清一些基本情况后 ，取来了该玻璃纸样品 ，拿来一看就觉得它特别柔软、平整度不好 ，初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥 ，又进行分析 ，经检测发现其含水量竟高达16%以上。然后 ，按正常比例配胶 ，分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上 ，按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。最后发现 ，未干燥过的复合物中胶层仍发黏 ，而干燥过的复合物 ，六安复合袋，胶层则已完全交联固化 ，不再发黏。进一步了解才知 ，这批玻璃纸是处理品，价格便宜一点 ，又不是防潮级的 ，保管条件又不好 ，加上6月的梅雨潮湿，造成其含水量偏高，导致产品的严重质量事故。这个单位的经验 ，值得借鉴。
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