承印物上墨层厚度一般为9到20微米这样厚的墨层·单靠氧化结膜是无法达到快干的。印刷吸收性复合袋材料尚目如此.印刷非吸收性材料时就更困难了。只有使墨中非成膜部分尽快脱出墨膜，例如，使用沸点较低目.有瞬间挥发特性的有机溶剂，复合袋加工厂，使汕墨迅速干燥。以上两点是设计凹印油墨为挥发性干燥的首要考虑因素。其次‘凹印油墨为什么要制成较低熟度即较为稀薄的流体?这是因为用于凹印印刷时，复合袋，油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、调和油墨的装置，以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性和粘接性填充、涂布于叹版网纹中，安徽复合袋，因而只有较低薪度即较稀薄的体系才能赋予这样的性质。在短时间内油墨要填满凹纹。
复合袋生产中按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产，不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜料称量误差。调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光如酞箐绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞箐绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，做复合袋，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。如在配制纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色剂拼配，它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂可提高其明亮程度。
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