无纺布袋原料生产预烘层压，织物在涂敷黏合剂后，要把另外种织物或其他材料与之紧密贴合，需要通过加压装置进行加压，一般通过一对轧辊，使复合织物更好地黏合在一起。加压的目的在于保证两层复合材料层间能更好密实结合，增大黏合面积。但加压的压力不宜过大或过小，否则将会影响到复合产品的性能。复合织物只有在黏合剂固化后才表现出高黏合强度，黏合剂固化需要加一定的热量，因此在加热和压合过程中、可采用两种工艺路线，一是加热加压同步法。该法将压合过程和千燥过程集中在一个工艺阶段进行，无纺布袋加工，即加热与加压同时进行，无纺布袋加工厂，此时压力不宜过大，做无纺布袋，以防跑胶和渗胶。一般而言，合肥无纺布袋，以采用逐步增加压力的加压方式较好，故在复合时常采用有弹性的大直径加压辊或采用包覆弹性的毯毡来加压但必须掌握好温度与时间，在使用粉状、浆状、薄膜原胶黏合剂时。
无纺布袋填料按固化形式分类，这类黏合剂可分为溶剂挥发型、化学反应型和热熔固化型三类。溶剂挥发型黏合剂在使用这类黏合剂涂敷在织物上后。溶剂包括水分散型黏合剂中的水分挥发或被织物自身吸收，形成黏合膜而形成黏合力。这是一种纯物理过程，其固化速度受到环境的温度、湿度，纤维的疏松程度、回潮率以及无纺布袋的加工方式的影响。这类黏合剂包括热固性树脂、热塑性树脂和橡胶类黏合剂。化学反应型黏合剂这类黏合剂可以是单组分、双组分或三组分，在基材黏合时，在黏合剂中加入固化剂、催化剂后发生化学反应，达到固化的目的。固化有室温固化、加热固化和湿气固化等不同形式。还可以利用射线辐照来促进化学反应。
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