无纺布袋原料生产由于定向现象的存在，造成湿法成形的纤维网上下层的纤维组织状态是不一样的，即纤维网上层的纤维纵向排列较多，而下层的纤维则纵横向排列均匀，故湿法无纺布袋的强力通常是纵向大于横向。湿法成网工艺，成网是湿法无纺布袋生产中的关键工序，它与干法成网不同，纤维是在湿态下分布到成网帘土由于在制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5到10倍，因此在成网前纤维悬浮浆尚需进一步稀释。成网的方式一般有斜网式与圆网式两种。为斜网式成网工艺、成网帘的倾斜角度一般为10摄氏度到15摄氏度。纤维悬浮浆由混料桶靠自身重力流人搅拌桶中继续进行搅拌后，经计量泵导入一循环水路，该循环水路借轴流泵流动。为了保证纤维悬浮浆在成网机料桶中呈均匀分布，哪里定做无纺布袋，悬浮浆在流动过程中在A， B， C， D四点进行强烈的冲击和转向，然后悬浮液流回循环运动的金属网帘上，而水透过网帘的网眼进人集水箱中，再流人净水箱.经处理后的水可循环使用。
无纺布袋材料丝条的拉伸取向主要是在凝固前完成的。凝固后的冷拉伸量很少，蚌埠无纺布袋，在低压拉伸时更少。影响拉伸效果的因素主要有:高聚物在流变区的性质如乳度等和冷却条件;气流对丝条的夹持能力;拉伸气流的速度，气流速度越高，则拉伸倍数就越大。拉伸气流速度主要取决于拉仲气流的风量和风压。在风量不变的条件下，随着风压的提高，单丝的细度下降而结晶度提高，此时丝条的质量得到明显的改善。但风压超过临界值后，丝条断裂强度基本保持恒定，风压再继续提高后则会产生断丝，无纺布袋制作厂家，影响到纤维网的质量。因此，风压应控制在一定的范围内卒品薄风量和风压应低一些，反之，产品厚，则应提高风压。分丝，所谓分丝，是指经过拉伸后的丝束分离成单丝状，以防止成网时纤维相互粘连或缠结。分丝的方法很多，一般有四种。
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