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塑料袋生产中提高烘道温度,或者减慢复合运转的线速度,避免使用高沸点的溶剂,特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂,均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后,熟化不完全,还未达到最终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因,一个是熟化的温度偏低,另一个是熟化的时间太短。一般来说,复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上,有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放,塑料袋订购厂家,不仅时间要很长,而巨最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如,铝箔与聚乙烯之间的牢度,塑料袋定制厂家,在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米,安徽塑料袋,若在45摄氏度下4天,塑料袋订购厂,则可达20毫米,若提高到55摄氏度,同样是4天,就可高达25毫米,由此可见,熟化温度很重要。
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塑料袋生产中有油墨的地方,特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好,发生油墨层转移。发现这种现象时,应选用低黏度、高固体含量胶黏剂,干燥速度慢一点,让胶液有充分的时间进行渗透,达到基材表面上去,另外还要适当增加上胶量此外选用适当的油墨,提高基材的表面张力,使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。薄膜表面的电晕处理欠佳电晕处理不足,导致印刷和复合的粘接牢度都不好,应认真检测基材的表而张力。残留溶剂太高残留溶剂多,复合后溶剂气化会形成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。测定剥离强度时,虽然试条宽度是15毫米,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米,其余是气泡隔开的地为,所以测得的剥离强度就偏低,微小的气泡越多,剥离强度就越小。
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