改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，油墨生产线厂家，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，油墨生产线设备，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，油墨成套生产线，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，山东油墨生产线，影响着印品的成品率以及工作效率。
影响油墨粘度的因素
影响粘性的因素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。
影响粘度的因素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等密切相关，与湿度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。
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