食品袋生产中 有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工艺性能.共聚单体的含量通常控制在一个较低的水平仅百分之十左右，以使制得的PVDC树脂具有优良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性，主要是改善阻氧、防潮性。不言而喻，所选用的PVDC，树脂，必须具有良好的阻隔性，除此之外，订做食品袋，还必须具有良好的抗粘连性以及较好的乳液储存稳定性。下面介绍“吴羽法”对这些性能的评价。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的评价，可以通过肉眼观察的方法加以实施，即在通过电晕处理的BOPP的表面上，涂上聚氨酯底胶，涂布量为0. 3克每立方厘米，然后在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒。
食品袋原料聚乙烯本身很容易燃烧，但燃烧时发烟量小，对于它的阻燃通常是加入阻燃剂，但可不加入消烟剂。常用的阻燃剂主要有高阻燃树脂和氯化石蜡，十溴二苯醚等卤化物以及有机氢氧化物。另外，硼酸锌，红磷，等也可以作为聚乙烯的阻燃剂，但它们只起辅助作用，食品袋订购，一般不单独使用，安庆食品袋，通常要氯化石蜡，食品袋订做，到等配合使用，阻燃后的聚乙烯氧指数可达百分之三十以上。低密度聚乙烯膜是目前食品袋加工，但由于低密度聚乙烯本身的剪切粘度大，使薄膜的粘性大，这给生产及使用都带来不方便。生产中常采用高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混来生产薄膜，以增加高密度聚乙烯熔体的流动性，改善起加工性能，同时也可起到润滑，防粘的作用。但对于生产超薄膜来说，由于薄膜，比表面积大，对润滑，防粘的要求就要更高一些，因此加入少量的高密度聚乙烯是难以改变薄膜之间粘结性的。而加大高密度聚乙烯的用量，又会使超薄膜的机械强度降低，影响它的使用性能。
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