塑料袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，订做塑料袋，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到最终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，定做塑料袋，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
塑料袋生产中BOP'P涂胶后进到烘道里去加热干燥，如果放卷张力大.拉得很紧，加上在烘道内受热.什往被拉长另种基材铝箔放卷张力不可能太大，而且，言的延伸率很小，当它复合以后，受冷却而引起BOPP膜收缩，导致皱纹铝箔突起，横向出现一条一条的铝箔突起状的“隧道”如果是这种原因，则应调整两种基膜的放卷张力，安庆塑料袋，使它们相互适应。另外，订购塑料袋，降低烘道的温度也是解决隧道效应的一个办法因为温度越高，膜的伸民率也越大，冷却后收缩也越多，出现皱纹的机会也越多.但又要保证残留溶剂量合格，因此要互相兼顾好。残留溶剂多，胶黏剂干燥不足，粘接力太小，粘接力小会给两种幕材的相互位移提供可能.只要相互间的张力差一点一种膜要多收缩点。
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