真空袋生产中加入百分之一到百分之二的高细度的二氧化硅，或者蜡的胶乳，可以防止PVDC涂层产生粘连，但高温蒸煮用PVDC涂布薄膜，订购真空袋，不可在PVDC中加人胶乳;另外，真空袋定制，抗粘连剂的用量不宜过多，否则会对涂布薄膜的雾度、光泽度以及油墨附着性等产生明显的负面影响。乳液的成膜寿命，定做真空袋，采用在21摄氏度的储存温度条件下，安庆真空袋，从聚合制取乳液，到涂布试验开始产生裂纹所经过的时间，予以表征，性能良好的PVDC乳液，成膜寿命应多于3个月。PVDC涂层厚度的确定，含PVDC涂布的薄膜，其物理机械性能首先取决于基膜的种类及薄膜的厚度，涂层的厚度的主要贡献是改善薄膜的阻隔性。在实际应用中，PVDC涂布薄膜。
真空袋材质一经触及便易脱落因而抗静电效果不能持久如果在水或醇等溶剂中加入少量的对塑料有浸溶作用的溶剂，则待溶剂挥发.就有一此抗静电剂分子渗人塑料制品表面的内层.因而使抗静电效果的持久性得到提高。为了得到均匀密实的抗静电剂薄膜，在涂布前对塑料制品进行预处理非常必要如果制品表面不十净.则抗静电剂的吸附性就较差。②内部抗静电剂内部抗静电剂的抗静电性持久实际中应用较多内部抗静电剂使用时需与树脂混炼，因而要求抗静电剂与树脂有较好的相容性但为了便于抗静电剂向表面迁移.又要有一定的析出性抗静电剂通常是吸湿性化合物，所以物料含有一定量的水分，但在塑料成型加工过程中.少量水分的存在会引起制品产生各种缺陷。因此.在将抗静电剂加入树脂之前，或在成型加工之前，必须进行充分十燥通常可用75--80℃的热风干燥4h，或在55一60℃时干燥12—15h。抗静电剂的添加量取决于抗静电剂本身的性质、树脂的种类、成型加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求一般来说抗静电剂添加0.3%--3%就可得到良好的抗静电效果。
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