完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。塑料周转箱成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。
在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响。保压时间依赖于料温，防静电折叠箱，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。
冷却时间的终点，应以保证塑料周转箱制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，折叠箱批发，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化、自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
目前生产、应用的塑料周转箱主要有如下特点。
(1)广泛采用加强筋的结构。加强筋能有效地增加塑料周转箱的刚性，折叠箱生产厂家，改善其使用效果并达到节约塑料耗用量的目的。因此现在生产中使用的各种注射周转箱，都毫无例外地采用加强筋结构。
(2)与盛装物件相适应的内腔结构。目前塑料周转箱的内腔主要有两类结构，合肥折叠箱，用于包装不同的商品。对于瓶类商品用周转箱，内腔一般采用中间间隔式结构，这种结构可以防止运输过程中，瓶子之间相互碰撞而破损，同时还有增加箱体刚性的作用，而水果之类的周转箱内壁则设计成平面结构，防止贮运过程中箱壁对商品造成损坏。
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