食品袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上，涂布PVDC乳液，涂布量为固休量，在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒，哪里有做食品袋，取出经过干燥处理的薄膜进行观察，安徽食品袋，若无裂纹、无凹凸斑，则认为涂布性能良好，反之，则为涂布性能不佳。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过PVDC涂布加工之后，应该具备良好的抗粘闭性。将经过PVDC涂布的、厚20微米的BOPP薄膜，食品袋厂，制成长50厘米宽15厘米的试样，卷到直径25.4毫米的、表面平滑的PVC管上，用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端，在40摄氏度放4小时，缓慢放卷，若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连，基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上，表示杭粘连性好，反之，则表示抗粘连性差。
食品袋材料生产工艺流程与普通聚乙烯相同 ，可参阅本书相关内容。mPE树脂在挤出工艺中表现为熔体黏度高 ，而熔体强度低 ，容 易在模口引起熔体破裂 ，因此有必要采取螺杆中早熔融、早均化、早冷却的稳定成型方法。按早熔融、早结束的要求 ，挤出机三段温度分别设为150摄氏度、200摄氏度和 180摄氏度，而接头和机头温度分别为 170摄氏度和180摄氏度。机筒第三段温度也要低一些 ，以 便转移掉更多的热量。机筒的冷却应高效。在加料段应保持足够低的温度水冷不 要采用风冷以建立固体输送的强大推力 ，在压缩段应迅速升温 ，使 mPE提 前熔融 ，食品袋，进人均化段后应迅速冷却降温 ，在 接头处应使料流处于稳定的黏流状态 ，过滤网 60目 ，适当降低对螺杆的反压以减少剪切摩擦热 ，过 滤后段熔体的压力一般在 18到25MPa，以保持对模具的压力梯度。维持熔融温度 ，使 模口形成稳定的泡形 ，减 少模口熔体破裂:风 环冷却要充分 ，霜线高度ˉ般不超过2D。典型的吹胀比在1.8到3.5之间。
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