无纺布袋材料丝条的拉伸取向主要是在凝固前完成的。凝固后的冷拉伸量很少，在低压拉伸时更少。影响拉伸效果的因素主要有:高聚物在流变区的性质如乳度等和冷却条件;气流对丝条的夹持能力;拉伸气流的速度，无纺布袋厂，气流速度越高，则拉伸倍数就越大。拉伸气流速度主要取决于拉仲气流的风量和风压。在风量不变的条件下，随着风压的提高，单丝的细度下降而结晶度提高，此时丝条的质量得到明显的改善。但风压超过临界值后，丝条断裂强度基本保持恒定，风压再继续提高后则会产生断丝，影响到纤维网的质量。因此，风压应控制在一定的范围内卒品薄风量和风压应低一些，无纺布袋生产厂家，反之，产品厚，则应提高风压。分丝，所谓分丝，是指经过拉伸后的丝束分离成单丝状，以防止成网时纤维相互粘连或缠结。分丝的方法很多，一般有四种。
无纺布袋材料生产方法纺丝成网法又称为纺黏法，是聚合物挤压法无纺布袋生产中最重要、应用最广泛的一种方法，可分为纺黏法熔融纺丝直接成网法、闪蒸法干法纺丝成网法或溶剂纺丝成网法和湿法纺丝直接成网法3种。它们是利用化学纤维纺丝的方法，无纺布袋生产，将聚合物纺丝、牵伸、铺叠成网再经自身黏合或机械、化学、热加固而成无纺布袋。纺丝成网法无纺布袋首先由美国杜邦公司于1959年开发成功。其后，西欧、日本也相继于20世纪60年代提出了该项技术的专利。直至70年代以后，纺丝成网法技术得到了不断地改进与完善，桐城无纺布袋，使之成为发展速度最快的一种无纺布袋生产方法。纺丝成网法无纺布袋迅速发展的主要原因是与它的优点分不开的。首先是它的工艺流程短、产量高。它取消了成网前的各道准备工序，由纺丝直接成网。纺丝机的高速化连续生产，1条生产线年产量可达1千至1万多吨。
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