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硬质合金模具爆裂原因:1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。  5.线割处...


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硬质合金模具爆裂原因:

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。 

4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。  

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,国产粉末高速钢,没作清角。

6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。  

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,亳州粉末高速钢,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,粉末高速钢价格,模板有裂纹仍继续生产。





W18Cr4V粉末模具钢

红硬性:

切削温度540度时,粉末高速钢厂家,硬度可保持HRC66;

切削温度600度时,硬度可保持HRC63。

优点:通用性强,工艺成熟。

缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多,成本高。

切削速度:80米/秒(600摄氏度)。用途:形状复杂的小型刀具W18Cr4V钢的性质与加工工艺






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